赣州宇辉金属激光切割工业制造之星

在赣州宇辉的生产车间里，每一台设备都像是一位忠诚的伙伴，为高质量的金属加工贡献着力量。其中，原装的 AMADA 大型激光机无疑是车间里的设备。

AMADA 大型激光机配备了的自动对焦技术，这一专利技术如同给激光切割装上了一双 “智慧的眼睛”。在切割过程中，它能够根据金属板材的厚度、材质等因素，快速且精准地调整焦距，保证切割精度和速度的稳定性。无论是切割薄如蝉翼的金属薄板，还是厚达 20mm 的碳钢板，AMADA 激光机都能轻松应对，切割速度可达 60m/min，且切口平整光滑，几乎无需后续打磨处理。这种高精度的切割能力，使得赣州宇辉在承接钣金加工、复杂机械零件加工等业务时，能够游刃有余，满足客户对于产品精度要求。同时，其智能化的操作系统也为工人减轻了劳动强度，用户界面清晰易懂，还提供了离线编程、手动操作等多种模式，工人可以根据实际加工需求灵活选择。

赣州宇辉在金属激光切割加工过程中，有着一套严格且精细的工艺流程，每一个环节都蕴含着精湛的技术要点和严格的质量控制措施，这是其高品质加工的核心所在。

在切割前，技术团队会对客户提供的设计图纸进行深入分析，利用的 CAD/CAM 软件进行编程。这一过程并非简单的图纸转换，而是充分考虑材料特性、切割工艺要求以及设备性能等多方面因素。例如，对于不同厚度和材质的金属板材，会根据其热膨胀系数、熔点、硬度等特性，计算激光功率、切割速度、焦点位置等参数。像切割不锈钢时，由于其导热性相对较低，为了防止热影响区过大导致板材变形或性能改变，会适当调整激光功率和切割速度，确保切割过程中的热输入与散热达到平衡。

在切割过程中，焦点位置的控制至关重要。赣州宇辉采用的焦点自动跟踪系统，能够实时监测焦点位置，并根据切割情况进行自动调整。这一系统利用高精度的传感器，对切割头与工件之间的距离进行测量，一旦发现焦点位置有偏差，立即通过电机驱动切割头进行微调，确保焦点始终位于位置，从而保证切割精度和切口质量。同时，对辅助气体的流量、压力和纯度也进行严格控制。不同的金属材料需要不同的辅助气体，如切割碳钢时常用氧气，利用铁 - 氧燃烧反应热促进切割过程，提高切割速度和切口质量；切割铝板时则多采用氩气或氮气，以减少氧化反应和热影响区。赣州宇辉会根据材料和切割工艺要求，调节辅助气体的各项参数，确保其在切割过程中发挥作用。

切割完成后，会对切割件进行全面的质量检测。采用高精度的测量仪器，如三坐标测量仪，对切割件的尺寸精度进行检测，确保其符合设计要求。对于切口质量，会通过显微镜观察切口的粗糙度、垂直度和热影响区大小等指标，一旦发现切口存在毛刺、挂渣、热影响区过大等问题，立即分析原因并采取相应的改进措施。例如，如果发现切口有毛刺，可能是激光功率不足、切割速度过快或辅助气体流量不够等原因，技术人员会根据具体情况进行调整，直到切口质量达到标准。

赣州宇辉深知售后服务对于客户的重要性，因此建立了完善的售后服务体系。在设备维护方面，为客户提供定期的回访服务，了解设备的使用情况。如果客户在使用过程中遇到设备故障，售后团队会在接到通知后的 24 小时内响应，安排专业的技术人员前往现场进行维修。技术人员会携带必要的工具和配件，迅速对设备进行检测和维修，确保设备尽快恢复正常运行。例如，当客户的激光切割机出现切割精度下降的问题时，技术人员会首先对设备的光路系统、切割头、控制系统等进行全面检查，确定问题所在后，及时更换磨损的镜片、调整切割参数或修复控制系统故障，使设备恢复状态。